锅炉脉冲布袋除尘器

锅炉脉冲除尘器的性能优点

1、根据锅炉的吨位选择的风量，控制过滤风速不超于0.8m/min，了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命.

2、可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形"任意性".

3、选用了   的脉冲阀配置，使用寿命不低于五年.

4、滤料氟美斯或纯PPS滤材制作除尘布袋，使用寿命不低于壹或两年，用户如有要求，可提出.

5、除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了   漆和面漆，抗风、晒、雨. 

锅炉脉冲除尘器安装要点：

1.重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用   相同。

2.筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。

3.惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

4.热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

锅炉脉冲除尘器工作原理：

1.预分离：锅炉尾气排出的含尘气体经烟道进入布袋除尘器进气管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗   上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

2.过滤：含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤   净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排 风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，锅炉除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法.除尘器效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和性的情况下，常选涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用玻纤；在某些情况下，选用氟美斯/PPS/及玄武岩/炭黑   昂贵的滤料等。