循环流化床锅炉采用布袋除尘器对烟气进行除尘

循环流化床锅炉均采用布袋除尘器对烟气进行除尘，由于锅炉刚开始运行期间，布袋除尘器在没有出现问题往往被忽视，认为不是什么重要的系统，而不进行日常的巡检和维护。出现的小问题也不及时处理，   终导致除尘器故障被迫停产，给全厂生产造成巨大的经济损失。布袋泄漏情况较为普遍，影响除尘器的除尘效率，对引风机叶轮、蜗壳磨损严重，同时造成周边环境污染。因此，做好锅炉系统除尘器的运行维护工作，特别是后期的运行维护与管理，提效率，是锅炉系统运行过程中的重要工作。
　　1 锅炉布袋除尘器的结构和工作原理
　　脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体（内部安装滤袋和骨架）、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动，使表面的粉尘脱出、落入灰斗，由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
　　2 锅炉布袋除尘器运行时的注意事项
　　1）通过烟尘检测表计在线数值，要经常地、细致地注意滤袋的运行工作状况，判断布袋是否有泄漏。
　　2）在机组启动期间，烟气温度不高于酸露点10℃以上以及锅炉的燃烧油阶段   不要使烟气通过滤袋，这时应开启旁路挡板门，关闭进出口挡板。
　　3）如果烟气温度高于160℃，应立即切换至旁路以保护滤袋。在高于160℃条件下运行，将会降低布袋的寿命。
　　4）布袋除尘器灰斗内的积灰不能过多，太多容易将布袋掩埋，造成布袋压差升高，同时增加了引风机的处理。   要输灰系统正常运行。
　　3 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法
　　3.1 除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标
　　脉冲袋式除尘器是   的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：
　　1）新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行   为准确。
　　2）检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的   之一。甲醇厂动力车间对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30 mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸   为简捷。
　　3）滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可排放的粉尘浓度达标。需要   换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时   换，每个滤袋具有同等阻力。如果只能   换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
　　4）对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一   。
　　3.2 出现糊袋现象，脉冲袋式除尘器的运行阻力大
　　运行阻力是锅炉除尘器的一项重要性能指标。一台、运转良好的脉冲袋式除尘器，不仅除尘，而且运行阻力应保持在1500 Pa以下。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：
　　1）清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能   干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，在0.05 s～0.5 s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0 min～30 min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰   为   ，   降低运行阻力。
　　2）当脉冲布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法   ，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋，就   保持处体温度高于其露点25℃～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，   把除尘器内的湿气体排出，换上干燥的空气，防止结露。 　　3）脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接   按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处   重新焊接。除尘器的检查门   采用橡胶条密封，并经常检查   换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以   保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。
　　4）脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就   制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
　　3.3 电磁脉冲阀漏气
　　电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”，其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一旦出现电磁脉冲阀漏气，分气包的气压下降，除尘器所有的脉冲阀都无法工作，除尘器运行阻力持续增加，通风量降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面：
　　1）电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门，打开脉冲阀进行检查，如果膜片损坏，则      换。
　　2）膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，二者无法密合，导致电磁脉冲阀漏气。   打开脉冲阀，      杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中，先通气吹扫压缩空气管道，除去铁锈、焊渣等杂物，再安装脉冲阀和分气包，可以   避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
　　3）对于淹没式脉冲阀，如果气包中的喷吹管有漏洞，就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或   换喷吹管就可脉冲阀漏气现象。